ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວ spindle ແລະລະດັບຂອງເຄື່ອງ CNCເຄື່ອງມືແມ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປຫຼາຍ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງ spindle ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຜ່ານມາ, ລວມທັງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຄວາມທົນທານສູງ, ຄວາມທົນທານສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ງ່າຍຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ. ແລະປັບເຄື່ອງຈັກ CNCເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ມາດຕະຖານ, ແລະ concatenation ຂອງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດ. ເຄື່ອງມື CNC ເປັນຫນຶ່ງໃນ preconditions ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ທາງເລືອກຂອງຕົນແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນວັດຖຸປະມວນຜົນ, ສະຖານະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງ fixture, ເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ກະລຸນາພິຈາລະນາຕໍ່ໄປນີ້:
1, ອີງຕາມການປະຕິບັດການຕັດຂອງພາກສ່ວນແລະວັດສະດຸທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງມື.
ເຄື່ອງມື carbide Indexable ທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການຫມຸນຫຼື grinding ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະພາກສ່ວນສະແຕນເລດ.
2. ເລືອກເຄື່ອງມືຕາມຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ.
ນັ້ນແມ່ນ, ໃນຂັ້ນຕອນການຫຍາບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜ່ານການກໍາຈັດການສໍາເລັດຮູບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະບວນການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໃນຂັ້ນຕອນຂອງ roughing ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຕາຕະລາງສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ.
ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງມືດຽວກັນໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບ, ແຄມຂອງເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ອອກຈາກການສໍາເລັດຮູບຈະສວມເລັກນ້ອຍແລະ worn ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກ, ສະນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖອດອອກຈາກການສໍາເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການ roughing. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບ. ຄຸນະພາບເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ການປິ່ນປົວດ້ານຫຍາບ.
3, ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງເພື່ອເລືອກເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດ.
ຖ້າໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງເລືອກຂອບຂອງເຄື່ອງມືຕັດສູນກາງ ultra-center ເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນ pendulum ທີ່ມີຝາບາງແລະບາງທີ່ສຸດ, ແລະຕ້ອງມີມຸມ centripetal ພຽງພໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕັດ. ແຮງຂອງເຄື່ອງມືແລະສ່ວນຕັດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງ, ເລືອກເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍແລະບໍ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 4 ແຂ້ວ.
